TH80-33超耐磨型自流平环氧地坪面漆
产品概述
本产品系新型无溶剂环氧地坪,由三个组份组成,因不含有机溶剂在施工及成膜过程无溶剂挥发,无味清洁,是环保型产品。涂层坚实,具有优异的耐磨性、与水泥及水磨石等基材的接触性、优异的耐化学腐蚀性能、高装饰性能,还具有特殊的承重能力。
适用范围
适合于高精细密度的车间厂房,如电脑、仪器仪表车间及制药、医院、超市、食品车间等水泥、水磨石地面的涂装保护,还可用于受车辆磨损及化学品腐蚀严重的地坪,如工厂、仓库及车库等的地坪。
性能特点
1.漆膜坚韧耐用,附着力佳。
2.有超耐磨性能,承重能力强,抗碰撞性能极佳。
3.在涂有底漆的地面上直接涂该涂料无需中间层,施工简便,省工省时。
4.能抵抗多种化学品的侵蚀。
5.容易清洗和翻新施工。
物理参数
1. 基料: 环氧树脂
2.颜色: 多种颜色(可根据需要提供其它颜色)
3.漆面:平整光亮
4.固体含量::100%
5.理论涂布率: 1L/㎡ (以1mm干膜计)
2L/㎡ (以2mm干膜计)
3L/㎡ (以3mm干膜计)
6.比重:约1.6-1.8Kg/ L
7.指触干:不大于24小时(20℃)
完全固化:7天(20℃)
8.耐磨耗(250g,500次):不大于0.02g
9.粘接强度:不小于250N/c㎡
10.混合适用期: 不小于0.5h/23℃
施工说明
1. 配 漆:先将原漆A组份搅匀,均匀后再严格按照包装桶上注明的配漆比例进行称重配漆比例加入B组份,充分搅匀后,再加入C组份,搅匀后立即施工。
2.配漆后使用时间:如温度23±1℃情况下,10Kg漆须在30分钟内施涂完毕。
3.施工方法:镘涂(用镘刀)或用耙耙平。
4.漆膜厚度:湿膜3mm,干膜3mm。
5.重涂间隔:最小36小时(23℃),最大3天(23℃)
6.建议油漆配套:
底漆:TH80-31 薄涂层环氧地坪底漆,涂一遍,参考用量6㎡/Kg,如果水泥地面吃漆严重可再涂一遍。
面漆:TH80-323超耐磨型自流平环氧地坪面漆,参考用量1L/㎡(按1mm干膜计)。
7.施工工艺图:
8.施工条件:施工和固化剂温度应保持在15℃以上,施工前后和施工期间应避免表面凝露,表面应干燥、无尘、无油脂和其它污物。
9.表面处理:混凝土、水泥地面要完全干燥,无尘、油、脂等,不受毛细管作用和地下水影响。钢材要根据应用的部位喷砂至Sa2.5-3,表面粗糙度至少相当于KugotestNo.3.Bnlla。要适当的清洗剂清除油、脂,用高压水去除盐份和其它物污。喷砂后仔细清除表面灰尘。
10.备注:必须保证地坪平整,以避免涂层在自流平后表面不平,也可避免漆膜厚度高低不齐及其它缺陷,如:表面隆起、起泡,表面不均及漆膜厚度过低等现象。用研磨法除去表面砂粒、杂物、凸出物和水泥浮浆。用TH80-31薄膜层环氧地坪封闭地面的全部孔穴。表面处理结束时,用高度和规定漆膜厚度相当的小隔板围起来,以避免漆料流出界外,涂层流动一静止,尽快用切刀割除隔板。
11.施工工具:建议用带浆低速搅拌漆料,以避免因转速较高的标准气动或电动搅拌的使用而在漆料中带入空气。
12.施 工:在地坪上按每平方米3L(若膜厚度要3mm)的漆量要求一定量的混合漆料,用带三角形齿的粑粑平漆料,通过调节粑齿的高度以得到规定的漆膜厚度。用湿膜仪检测漆膜厚度,半小时后,用“消泡”辊反复滚过涂层表面直至涂层静止。如大面积施工,施工人员须穿钉子鞋,料和施工必须连续进行。
14.注意事项:1)本品仅适用于专业用途。
2)漆膜完全固化(7天/23℃)后,方可投入使用。
15.安全守则:1)本产品属易燃物品,应远离火源,在施工范围内不宜吸烟。
2)施工时必须保持空气流通,并采用一定的防护措施,避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。
3)贮存在阴凉干爽的地方。
本产品系新型无溶剂环氧地坪,由三个组份组成,因不含有机溶剂在施工及成膜过程无溶剂挥发,无味清洁,是环保型产品。涂层坚实,具有优异的耐磨性、与水泥及水磨石等基材的接触性、优异的耐化学腐蚀性能、高装饰性能,还具有特殊的承重能力。
适用范围
适合于高精细密度的车间厂房,如电脑、仪器仪表车间及制药、医院、超市、食品车间等水泥、水磨石地面的涂装保护,还可用于受车辆磨损及化学品腐蚀严重的地坪,如工厂、仓库及车库等的地坪。
性能特点
1.漆膜坚韧耐用,附着力佳。
2.有超耐磨性能,承重能力强,抗碰撞性能极佳。
3.在涂有底漆的地面上直接涂该涂料无需中间层,施工简便,省工省时。
4.能抵抗多种化学品的侵蚀。
5.容易清洗和翻新施工。
物理参数
1. 基料: 环氧树脂
2.颜色: 多种颜色(可根据需要提供其它颜色)
3.漆面:平整光亮
4.固体含量::100%
5.理论涂布率: 1L/㎡ (以1mm干膜计)
2L/㎡ (以2mm干膜计)
3L/㎡ (以3mm干膜计)
6.比重:约1.6-1.8Kg/ L
7.指触干:不大于24小时(20℃)
完全固化:7天(20℃)
8.耐磨耗(250g,500次):不大于0.02g
9.粘接强度:不小于250N/c㎡
10.混合适用期: 不小于0.5h/23℃
施工说明
1. 配 漆:先将原漆A组份搅匀,均匀后再严格按照包装桶上注明的配漆比例进行称重配漆比例加入B组份,充分搅匀后,再加入C组份,搅匀后立即施工。
2.配漆后使用时间:如温度23±1℃情况下,10Kg漆须在30分钟内施涂完毕。
3.施工方法:镘涂(用镘刀)或用耙耙平。
4.漆膜厚度:湿膜3mm,干膜3mm。
5.重涂间隔:最小36小时(23℃),最大3天(23℃)
6.建议油漆配套:
底漆:TH80-31 薄涂层环氧地坪底漆,涂一遍,参考用量6㎡/Kg,如果水泥地面吃漆严重可再涂一遍。
面漆:TH80-323超耐磨型自流平环氧地坪面漆,参考用量1L/㎡(按1mm干膜计)。
7.施工工艺图:
超耐磨型面漆 | ||||
封闭底漆 | ||||
洁净地面 | ||||
8.施工条件:施工和固化剂温度应保持在15℃以上,施工前后和施工期间应避免表面凝露,表面应干燥、无尘、无油脂和其它污物。
9.表面处理:混凝土、水泥地面要完全干燥,无尘、油、脂等,不受毛细管作用和地下水影响。钢材要根据应用的部位喷砂至Sa2.5-3,表面粗糙度至少相当于KugotestNo.3.Bnlla。要适当的清洗剂清除油、脂,用高压水去除盐份和其它物污。喷砂后仔细清除表面灰尘。
10.备注:必须保证地坪平整,以避免涂层在自流平后表面不平,也可避免漆膜厚度高低不齐及其它缺陷,如:表面隆起、起泡,表面不均及漆膜厚度过低等现象。用研磨法除去表面砂粒、杂物、凸出物和水泥浮浆。用TH80-31薄膜层环氧地坪封闭地面的全部孔穴。表面处理结束时,用高度和规定漆膜厚度相当的小隔板围起来,以避免漆料流出界外,涂层流动一静止,尽快用切刀割除隔板。
11.施工工具:建议用带浆低速搅拌漆料,以避免因转速较高的标准气动或电动搅拌的使用而在漆料中带入空气。
12.施 工:在地坪上按每平方米3L(若膜厚度要3mm)的漆量要求一定量的混合漆料,用带三角形齿的粑粑平漆料,通过调节粑齿的高度以得到规定的漆膜厚度。用湿膜仪检测漆膜厚度,半小时后,用“消泡”辊反复滚过涂层表面直至涂层静止。如大面积施工,施工人员须穿钉子鞋,料和施工必须连续进行。
14.注意事项:1)本品仅适用于专业用途。
2)漆膜完全固化(7天/23℃)后,方可投入使用。
15.安全守则:1)本产品属易燃物品,应远离火源,在施工范围内不宜吸烟。
2)施工时必须保持空气流通,并采用一定的防护措施,避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。
3)贮存在阴凉干爽的地方。