醇酸防锈漆
产品简介&推荐用途
适用于镀锌钢材和钢铁表面作防锈之用。
产品特性
对镀锌钢材和钢铁表面具有良好的附着力。
具有良好的防锈性能。
具有良好的施工性能。
基本数据
颜色 红丹、铁红、灰
混合比率 单组份
固体含量 65%
比重 红丹:1.75 ; 铁红、灰:1.32
涂装膜厚 干膜: 30~50μm/道
湿膜: 40~70μm/道
涂覆率 理论值:6~10.5平方米/升/ 40μm
实际值:与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
储存 储存温度 -10℃~40℃
储存期限 1年
闪点 35 ℃以上
施工数据
施工方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂
无空气喷涂 推荐
喷嘴尺寸 0.5~0.6㎜
出口压力 100~150kg/㎝²
稀释比率 0~5%(体积比)
稀释剂 106 稀释剂
施工温度 0℃~40℃
干燥时间& 温度(℃) 5 10 20 30
涂装间隔 指触干燥( h) 16 8 4 2
最小涂装间隔(h) 48 24 18 12
最大涂装间隔(day) 60 60 60 60
涂装配套
适用底材 镀锌钢、钢铁
适用上涂 醇酸磁漆、酚醛、油性面漆
表面处理
用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISO St3.
施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
施工前确认表面清洁干燥。
注意事项
施工时底材温度必须高于露点以上3℃。环境温度必须大于5℃。
油漆经储存后,会出现不同程度的沉淀,在涂装前要将油漆充分搅拌均匀,如发现漆皮或颗粒,应使用80-120目筛网过滤。
超出贮存期的油漆需经检验合格并得到厂方认可后方可使用。
油漆应放在低温、通风、干燥处,远离火源、热源。
安全措施
任何油漆施工中均应保证提供以下措施:
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤,应用温水以及(或者)适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
现场遵守一切健康安全规定。
提请注意
此说明书所提供信息均为目前我们试验和经验的积累,可作为施工指导,在我们不在现场的情况下,我厂只负责油漆本身的质量。随着我公司产品及生产工艺的不断发展,此中所有信息也将逐渐修改、完善。恕不另行通知。
适用于镀锌钢材和钢铁表面作防锈之用。
产品特性
对镀锌钢材和钢铁表面具有良好的附着力。
具有良好的防锈性能。
具有良好的施工性能。
基本数据
颜色 红丹、铁红、灰
混合比率 单组份
固体含量 65%
比重 红丹:1.75 ; 铁红、灰:1.32
涂装膜厚 干膜: 30~50μm/道
湿膜: 40~70μm/道
涂覆率 理论值:6~10.5平方米/升/ 40μm
实际值:与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
储存 储存温度 -10℃~40℃
储存期限 1年
闪点 35 ℃以上
施工数据
施工方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂
无空气喷涂 推荐
喷嘴尺寸 0.5~0.6㎜
出口压力 100~150kg/㎝²
稀释比率 0~5%(体积比)
稀释剂 106 稀释剂
施工温度 0℃~40℃
干燥时间& 温度(℃) 5 10 20 30
涂装间隔 指触干燥( h) 16 8 4 2
最小涂装间隔(h) 48 24 18 12
最大涂装间隔(day) 60 60 60 60
涂装配套
适用底材 镀锌钢、钢铁
适用上涂 醇酸磁漆、酚醛、油性面漆
表面处理
用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮等达到ISOSa2.5(SSPC-SP10)或用电动工具处理表面达到ISO St3.
施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
施工前确认表面清洁干燥。
注意事项
施工时底材温度必须高于露点以上3℃。环境温度必须大于5℃。
油漆经储存后,会出现不同程度的沉淀,在涂装前要将油漆充分搅拌均匀,如发现漆皮或颗粒,应使用80-120目筛网过滤。
超出贮存期的油漆需经检验合格并得到厂方认可后方可使用。
油漆应放在低温、通风、干燥处,远离火源、热源。
安全措施
任何油漆施工中均应保证提供以下措施:
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤,应用温水以及(或者)适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
现场遵守一切健康安全规定。
提请注意
此说明书所提供信息均为目前我们试验和经验的积累,可作为施工指导,在我们不在现场的情况下,我厂只负责油漆本身的质量。随着我公司产品及生产工艺的不断发展,此中所有信息也将逐渐修改、完善。恕不另行通知。